Сушит равномерно, экономично, все и всегда:
- Сушит горох, семечку, пшеницу, кукурузу – любое зерно.
- Отлично сушит масличные и мелкосемянные культуры.
- Максимально эффективна для рапса.
- Минимальная температура нагрева +40 градусов позволяет сушить семенной фонд
- Высокая степень защиты от возгорания
- Зерно выходит без посторонних запахов
- Высочайшая равномерность просушивания зерна
- Адаптирована для работы в морозный период года (до -30)
Требования к топливной системе для зерносушилок
Зерносушилки, работающие на природном газе, спроектированы для работы с теплотворной способностью приблизительно 252 Ккал на 0,028 м3. Среднее рабочее давление газа подаваемого к зерносушилке должно составлять 1,7 - 2,2 кг/см2. Рекомендуемый диаметр газопровода 51 – мм (2 дюйма).
Зерносушилки, работающие на сжиженном газе, спроектированы для работы с теплотворной способностью приблизительно 252 Ккал на 0,028 м3. Среднее рабочее давление газа подаваемого к зерносушилке должно составлять 4- 10 кг/см2. Рекомендуемый диаметр газопровода 25,5 – мм (1 дюйм).
Зерносушилки, работающие на сжиженном газе, дополнительно оборудованы испарителем, который входит в стандартное оснащение.
Преимущества:
Использование сжиженного (пропан-бутановая смесь) и природного газа для сушки зерна позволяет получать в 3 раза больше тепла по сравнению дизельным топливом.
Газовые горелки производства Россия с инстранными комплектующими:
- максимальная эффективность сжигания газа (КПД)
- низкая эмиссия СО2
- низкая требовательность к качеству топлива
Расход топлива:
Сжиженный углеводородный газ
Фактический средний расход потребляемого газа – от 0,5кг/тоннопроцент
Природный газ
Фактический средний расход потребляемого газа – от 1,2 м3/тоннопроцент
Сжиженный углеводородный газ
Фактический средний расход потребляемого газа – от 0,5кг/тоннопроцент
Природный газ
Фактический средний расход потребляемого газа – от 1,2 м3/тоннопроцент
Конструкция:
В сушилках предусмотрено разделение внутреннего объема сушильной камеры и установка второго вентилятора, что позволяет работать не только в режиме нагрева (сушки), но и в режиме нагрева-охлаждения. Т.е. процесс сушки и охлаждения зерна происходит непрерывно.
В результате вы получаете охлажденное высушенное зерно высокого качества, которое сразу после сушки готово к закладке на хранение.
Разделение сушильной камеры осуществляется в соотношении 2/3-1/3 или 50/50. Разделение сушильной камеры в соотношении 50/50, допускают надстройку 1-го или 2-х модулей, что позволит значительно увеличить производительность.
Зерносушилки комплектуются самыми мощными вентиляторами и соответственно горелками. Это позволяет достичь гораздо большей производительности по сравнению с другими сушилками аналогичных габаритных размеров. И максимальная производительность сохраняется вне зависимости от вида зерна (культуры) и от его сорности.
Уникальная система четырех дозирующих вальцов и ее преимущества:
- скорость и качество. На всех сушилках установлена запатентованная система четырех дозирующих вальцов, которая поднимает качество сушки зерна на новый уровень. Благодаря этой технологии вам больше не придется жертвовать качеством зерна ради скорости
- обычные сушилки повреждают зерно. В обычных сушилках (с одним дозирующим вальцом с каждой стороны) зерно, находящееся в центре колонны пересушивается, а по бокам не досушивается. Более того, из-за того, что зерно перегревается, оно начинает трескаться, что снижает его качество. Сушилки "Алтай" бережно удаляют влагу из зерна, не создавая препятствий потоку воздуха, тем самым сохраняя высокое качество зерна
- минимизирует повреждение ядер зерна.
Благодаря тому, что в каждой колонне используется по 2 дозирующих вальца, сушилки могут пропускать через себя зерно с разной скоростью. Внутренний слой зерна, подверженный более быстрому высыханию, двигается с большей скоростью, чем более прохладный боковой слой. Благодаря разной скорости зерно просушивается равномерно, что существенно улучшает качество зерна на выходе.
Эксклюзивная перекрестная схема движения зерна между модулями предотвращает перегрев зерна, дополнительно обеспечивает равномерность сушки и экономию энергоносителей. При перемещении зерна с одной стороны сушилки на другую, влажность и температура регулируются двумя способами:
- внутренний (более прогретый) слой становится внешним (менее прогретым)
- при изменении стороны зерносушилки, снижается влияние холодного ветра, зерно с подветренной стороны переходит на безветренную сторону.
На сушилке устанавливаются универсальные решета с продолговатой перфорацией, позволяющие сушить весь спектр зерновых, зернобобовых и масличных культур, включая РАПС.
- Компьютерное управление процессом сушки зерна позволяет увеличить эффективность работы зерносушилки, снизить колебания температуры и влажности.
Система автоматики + компьютер включает в себя:
- Датчик загрузки бункера влажного зерна
- Датчики температуры рабочей камеры
- Датчики статического давления рабочей камеры
- Датчики перегрева горелки
- Датчики перегрева испарителя
- Датчики дифференциального давления горелки
- Датчики пламени у горелок
- Датчик температуры зерна
- Датчик влажности зерна (опционально)
- Управление дозирующих вальцов с помощью компьютера.
- Система автоматического управления температурой в камере. Включает в себя термостатный дозирующий клапан и блок управления (компьютер), а также все элементы управления всеми функциями сушилки в автоматическом режиме.
Технические характеристики
